סיכום חיסכון באנרגיה ושינוי מערכת אוויר דחוס

כמקור כוח בשימוש נרחב בתחום התעשייתי, אוויר דחוס מהווה 10%~35% מכלל צריכת האנרגיה בייצור תעשייתי.96% מצריכת האנרגיה של מערכת אוויר דחוס היא צריכת החשמל של מדחס תעשייתי, וצריכת החשמל השנתית של מדחס תעשייתי בסין מהווה יותר מ-6% מסך צריכת החשמל הלאומית.עלויות תפעול מדחס אוויר לפי עלויות הרכש, עלויות התחזוקה ועלויות תפעול האנרגיה, לפי התיאוריה של הערכת מחזור חיים מלא, עלויות הרכש מהוות רק כ-10%, בעוד שעלות האנרגיה היא עד 77%.זה מראה שסין צריכה לשפר במרץ את יעילות ניצול האנרגיה של מערכת אוויר דחוס תוך ביצוע ארגון מחדש תעשייתי וכלכלי.

עם העמקת ההבנה של צרכי חיסכון באוויר דחוס ואנרגיה והפחתת פליטות של ארגונים, דחוף לבחור את הטכנולוגיה המתאימה למערכת הקיימת עבור טרנספורמציה לחסכון באנרגיה כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר לחיסכון באנרגיה.בשנתיים האחרונות, מחקר על מפעלים תעשייתיים בסין הראה שהביקוש לשיפוץ חסכון באנרגיה נובע בעיקר משלושת ההיבטים הבאים:

צריכת האנרגיה של מדחס האוויר היוותה חלק גבוה מדי מצריכת החשמל של הארגון;חוסר יציבות באספקת מערכת אוויר דחוס, תנודות לחץ והשפעות אחרות על העבודה הרגילה של הציוד;עם הרחבת קנה המידה של הייצור, הארגון של מערכת האוויר הדחוס המקורית לייעל את הטרנספורמציה להסתגל לצמיחת הביקוש.בשל המאפיינים של מערכת האוויר הדחוס בארגון והטכנולוגיה הישימה לחיסכון באנרגיה שונה, על מנת לשפר את שיעור ההצלחה של הטרנספורמציה, לא ניתן ליישם טרנספורמציה חסכונית באנרגיה באופן עיוור.חשוב במיוחד לבחור אמצעי חיסכון מתאימים באנרגיה על סמך ניתוח מקיף, בדיקה והערכה של המערכת כולה.המחברים ניתחו ובחנו את המאפיינים והיקף היישום של כמה טכנולוגיות קיימות וחיסכון באנרגיה על ידי חקירת השימוש באוויר דחוס במספר רב של מפעלים תעשייתיים.

אסטרטגיית חיסכון באנרגיה של המערכת

בהתבסס על התיאוריה של הערכת צריכת אנרגיה של מערכת פנאומטית וניתוח אובדן אנרגיה, החל מההיבטים השונים של הרכב המערכת, אמצעי החיסכון באנרגיה הכוללים ננקטים כדלקמן:

יצירת אוויר דחוס.תצורה ותחזוקה סבירים של סוגים שונים של מדחסים, אופטימיזציה של מצב הפעולה, ניהול יומיומי של ציוד טיהור אוויר.הובלת אוויר דחוס.אופטימיזציה של תצורת רשת צינורות, הפרדה של צינורות אספקה ​​בלחץ גבוה ונמוך;פיקוח בזמן אמת על חלוקת צריכת האוויר, בדיקה יומית ומזעור נזילות, שיפור אובדן לחץ במפרקים.שימוש באוויר דחוס.שיפור מעגל הנעת צילינדר, שימוש במוצרים חסכוניים באנרגיה שפותחו עבור תעשייה זו, כגון שסתומים מיוחדים לחיסכון באוויר להפגזת צילינדרים בתעשיית האלומיניום האלקטרוליטי, וכן רובי אוויר וחירי אנרגיה חסכוניים.שחזור חום פסולת מדחס.החום הנוצר במהלך דחיסת האוויר מוחזר באמצעות חילופי חום וכו', ומשמש לחימום עזר וחימום תהליך וכו'.

יצירת אוויר דחוס

1 מדחס אוויר יחיד חיסכון באנרגיה

נכון לעכשיו, מדחסי האוויר הנפוצים ביותר בתעשייה מחולקים בעיקר למדחסים הדדיים, צנטריפוגליים ובורגיים.סוג הדדי עדיין בשימוש בכמויות גדולות בחלק מהמפעלים הישנים;סוג צנטריפוגלי נמצא בשימוש נרחב במפעלי טקסטיל עם פעולה יציבה ויעילות גבוהה, אך הוא נוטה לעלות כאשר לחץ המערכת משתנה באופן פתאומי.אמצעי החיסכון באנרגיה העיקריים בהם נעשה שימוש הם: להבטיח את ניקיון האוויר המיובא, במיוחד מפעלי טקסטיל לעשות עבודה טובה של סינון גס, על מנת לסנן מספר רב של סיבים קצרים באוויר.הפחת את טמפרטורת כניסת מדחס האוויר כדי לשפר את היעילות.ללחץ שמן סיכה על רטט רוטור הצנטריפוגה יש השפעה גדולה, הבחירה בשמן סיכה המכיל חומרים נוגדי קצף ומייצבי חמצון.שימו לב לאיכות מי הקירור, הזרמת מי קירור סבירה, חידוש מים מתוכנן.יש לפרוק באופן קבוע את נקודות פריקת הקונדנסט של מדחס האוויר, המייבש, מיכל האגירה ורשת הצינורות.על מנת למנוע צפצופים הנובעים משינויים מהירים בביקוש לאוויר וכדומה, שימו לב להתאמת הפס הפרופורציונלי והזמן האינטגרלי שנקבעו על ידי היחידה, ונסו להימנע מירידה פתאומית בצריכת האוויר.בחר צנטריפוגות תלת-שלביות עם אפקט חיסכון יוצא דופן באנרגיה, ונסה להשתמש במנועים בלחץ גבוה כדי להפחית את הפסדי הקו ולשמור על עליית הטמפרטורה של תחנת לחץ האוויר נמוכה.

מדחס אוויר בורג נמצא בשימוש נרחב, ההתמקדות הבאה על תקציר השוואת מצב בקרת מדחס אוויר בורג: נתח את הטעינה/פריקה הנוכחית של מדחס האוויר ובעיות ויסות הלחץ הקבוע, ניתן להסיק: להסתמך על אמצעים מכניים לוויסות שסתום הכניסה, אספקת אוויר יכולה לא להיות מותאם במהירות וברציפות.כאשר כמות הגז משתנה כל הזמן, לחץ האספקה ​​בהכרח משתנה מאוד.בקרת תדרים טהורה משמשת כדי להתאים את התנודות של צריכת האוויר במפעל על ידי הוספת ממיר תדרים להתאמת ייצור האוויר של מדחס האוויר.החיסרון הוא שהמערכת מתאימה למצב שבו התנודתיות בצריכת האוויר במפעל אינה גדולה (התנודה היא 40%~70% מנפח ייצור האוויר של המכונה הבודדת והשפעת החיסכון באנרגיה היא המשמעותית ביותר).

2 מערכת בקרת מומחים בקבוצת מדחס אוויר

מערכת בקרת מומחים בקבוצת מדחסי אוויר הפכה לטכנולוגיה החדשה של בקרת קבוצת מדחסי אוויר וחיסכון באנרגיה.מערכת הבקרה בהתאם לשינויים בדרישת הלחץ, בקרת אדמירל של הפעלה ועצירה של מדחסי אוויר שונים, טעינה ופריקה וכו', כדי לשמור על המערכת תמיד הייתה המספר והקיבולת הנכונה של המדחס בפעולה.

מערכת בקרת בית באמצעות בקרת ממיר התדר לשינוי המהירות של מדחס אוויר בודד במערכת אספקת גז בלחץ נמוך במפעל כדי לשלוט על זמן ייצור הגז של יחידת מדחס האוויר, התאמת מערכת אספקת גז בלחץ נמוך במפעל עם קטן תנודות בכמות הגז.בדרך כלל בחר איזה שינוי תדר מדחס אוויר, צריך להיות מערכת מקצועית כדי לבצע בדיקות מקיפות וחישוב כדי להחליט.באמצעות הניתוח וההשוואה לעיל, ניתן למצוא: לרבות מהיעילות האנרגטית של מערכת האוויר הדחוס שלנו יש הרבה מקום לשיפור.שינוי תדר המדחס יכול להשיג אפקט חיסכון באנרגיה רק ​​על ידי שילוב עם פעולת מערכת האוויר הדחוס של הארגון עצמו, אשר צריך להיבדק במלואו ולהעריך על ידי אנשי מקצוע לפני השימוש.מערכת בקרת מומחים של קבוצת מדחסי אוויר מתאימה במיוחד למספר מדחסי אוויר הפועלים בו-זמנית, יישום של תצורת שילוב שלבים, יכול לענות על הצרכים של ארגונים.

3 שיפור תהליך ייבוש באוויר דחוס

נכון לעכשיו, הציוד הנפוץ ביותר לייבוש ועיבוד אוויר דחוס עבור ארגונים הוא סוג קירור, ללא סוג התחדשות חום וסוג מרוכב של התחדשות מיקרו-חום, השוואת הביצועים העיקרית מוצגת בטבלה שלהלן.

טרנספורמציה חסכונית באנרגיה של קו ההגנה בהתאם לעקרונות הבאים: אם מערכת האוויר המקורית היא טיפול בטוהר גבוה מדי, שנה לטיפול התאמה נמוך יותר.שפר את תהליך הייבוש, צמצם את אובדן הלחץ של קישור טיפול הייבוש (אובדן לחץ במייבש של מערכות מסוימות עד 0.05 ~ 0.1MPa), הפחת את צריכת האנרגיה.

הובלת אוויר דחוס

מערכת צנרת 1 מערכת צנרת yajiang לא תעלה על 1.5% מלחץ העבודה.נכון לעכשיו, בתחנות לחץ אוויר רבות אין צינורות ראשוניים ומשניים, יותר מדי מרפקים וכיפופים מיותרים, פעימות לחץ תכופות ואובדן לחץ רציני.חלק מהצינורות הפנאומטיים קבורים בתעלה ואינם ניתנים למעקב אחר דליפה.כדי להבטיח את דרישת לחץ המערכת בכל מקרה, אנשי ניהול התפעול מגבירים את לחץ הפעולה של המערכת כולה ב-0.1~0.2MPa, ומכניסים אובדן לחץ מלאכותי.עבור כל עלייה של 0.1MPa בלחץ הפליטה של ​​מדחס האוויר, צריכת החשמל של מדחס האוויר תגדל ב-7%~10%.במקביל, העלייה בלחץ המערכת מגבירה את דליפת האוויר.אמצעי שיפוץ לחיסכון באנרגיה: שינוי צינור הסדרת הסניף לסידור לולאה, יישום הפרדה של אספקת אוויר בלחץ גבוה ונמוך, והתקנת יחידת הצפת דיוק בלחץ גבוה ונמוך;לשנות את הצינור בהתנגדות מקומית גדולה במהלך שיפוץ חוסך אנרגיה, להפחית את התנגדות הצינור ולטהר את הדופן הפנימית של הצינור על ידי שטיפת חומצה, הסרת חלודה וכו', על מנת להבטיח שדופן הצינור חלק.

2 נזילות, איתור נזילות וסתימה

רוב הדליפה במפעל היא רצינית, כמות הדליפה מגיעה ל-20% ~ 35%, המתרחשת בעיקר בשסתומים, במפרקים, בשלישיות, בשסתומי סולנואיד, בחיבורי הברגה ובכיסוי הקדמי של הצילינדר של כל ציוד המשתמש בגז;חלק מהציוד עובד תחת לחץ יתר, פורק אוטומטית ומתיש לעתים קרובות.הנזק שנגרם כתוצאה מנזילה הוא כמעט מעבר לדמיון של רוב האנשים.כגון תחנת ריתוך נקודתית לרכב של סיגים ריתוך בצינור הגז שנגרמו על ידי חור קטן בקוטר 1 מ"מ, אובדן חשמל שנתי של עד 355kWh, כמעט שווה ערך לחשמל ביתי שנתי של שתיים בנות שלוש משפחות.אמצעים לחיסכון באנרגיה: התקן מערכת לניהול מדידת זרימה עבור צינור אספקת הגז של בית המלאכה הראשי לייצור כדי לקבוע את גבול השימוש בתהליך.התאם את צריכת הגז בתהליך, צמצם את מספר השסתומים והמפרקים והפחתת נקודות דליפה.לחזק את ההנהלה ולהשתמש בכלים מקצועיים לבדיקות שוטפות.בקיצור, ארגונים יכולים להשתמש בציוד בדיקה מקצועי כלשהו כגון גלאי דליפת גז חכם בגישה מקבילה, אקדח סריקת נקודות דליפה וכו', כדי לנקוט באמצעים כדי למנוע ממערכת האוויר הדחוס לפעול, להסתכן, לטפטף ולדלוף, בהתאם לבצע עבודות תחזוקה ועבודות החלפת רכיבים.

שימוש באוויר דחוס

רובי אוויר נמצאים בשימוש נרחב בייצור תהליכי גימור, עיבוד שבבי ואתרי תהליכים אחרים, וצריכת האוויר שלהם מגיעה ל-50% מכלל אספקת האוויר באזורי תעשייה מסוימים.בתהליך השימוש, קיימות תופעות כמו צינור אספקת אוויר ארוך מדי, לחץ אספקה ​​גבוה מדי, שימוש בצינור נחושת ישר כזרבובית ועלייה בלתי מורשית של לחץ העבודה על ידי עובדים בקו החזית, הגורמים לבזבוז עצום של אוויר.

בולטת יותר גם תופעה בלתי סבירה של שימוש בגז בציוד פנאומטי, כמו קביעה האם חומר העבודה תקוע במקום זיהוי הלחץ האחורי של הגז, אספקת גז מחולל ואקום וכו'. תופעת אספקת גז ללא הפרעה של Zun כאשר אינו פועל.בעיות אלו קיימות במיוחד במיכלי כימיקלים ובגזים אחרים המשמשים לערבוב, ובייצור צמיגים, כגון ניפוח סטריאוטיפי.אמצעי רפורמה לחיסכון באנרגיה: שימוש בהתקנים חדשים לחיסכון באנרגיה של זרבובית פניאומטיות ואקדחי אוויר מסוג דופק.השימוש בציוד פנאומטי מיוחד בתעשיות ספציפיות, כגון תעשיית האלומיניום כדי לקדם את השימוש בשסתום חיסכון אוויר מיוחד של צילינדר.

מדחס אוויר שחזור פסולת חום

על פי הערכת מחזור החיים כולו, 80% ~ 90% מהאנרגיה החשמלית הנצרכת על ידי מדחסי אוויר מומרת לחום ומתפזרת.חלוקת צריכת החום החשמלי של מדחס האוויר מוצגת באיור שלהלן, למעט החום המוקרן לסביבה ונאגר באוויר הדחוס עצמו, ניתן לנצל את 94% הנותרים מהאנרגיה בצורה של שחזור חום פסולת.

שחזור חום פסולת הוא דרך מחליף החום ואמצעים מתאימים אחרים של תהליך דחיסת אוויר שחזור חום המשמש לחימום אוויר או מים, שימוש טיפוסי כגון חימום עזר, חימום תהליך וחימום מקדים של מים בדוד.עם שיפורים סבירים, ניתן לשחזר ולנצל 50% עד 90% מאנרגיית החום.התקנה של התקני התאוששות חום יכולה לשלוט ביעילות על טמפרטורת הפעולה של מדחס האוויר בטמפרטורת ההפעלה האופטימלית, כך שמצב העבודה של שמן הסיכה יהיה טוב יותר, ונפח הפליטה של ​​מדחס האוויר יגדל ב-2%~6%.עבור מדחס אוויר מקורר אוויר, אתה יכול לעצור את מאוורר הקירור של מדחס האוויר עצמו ולהשתמש במשאבת המים במחזור כדי לשחזר את החום;ניתן להשתמש במדחס אוויר מקורר מים לחימום המים הקרים או חימום החלל, ושיעור ההתאוששות הוא 50% ~ 60%.שחזור חום פסולת יחסית לציוד חימום חשמלי כמעט ללא צריכת אנרגיה;יחסית לציוד גז דלק אפס פליטות, היא דרך נקייה וידידותית לסביבה לחיסכון באנרגיה.בהתבסס על התיאוריה של ניתוח אובדן אנרגיה של מערכת אוויר דחוס, מנותחים ומסכמים את תופעת השימוש הבלתי סביר בגז ואמצעי חיסכון באנרגיה של הארגון.בטרנספורמציה של חיסכון באנרגיה בארגון, הראשונה למערכות שונות לבצע בדיקות והערכה מפורטות, שעל בסיסן יישום אמצעי אופטימיזציה מתאימים להשגת יעדי חיסכון באנרגיה, יכול לשפר את יעילות התפעול של מערכת האוויר הדחוס כולה.